在精密光学、半导体、高端仪器制造领域，石英玻璃以其优异的物理化学性能被广泛应用。然而，CNC切削后的石英玻璃边缘及表面，往往残留顽固毛刺、刀痕与白边，成为影响产品良率与性能的痛点。传统手工处理效率低、一致性差、成本高，成为制约产能提升的关键瓶颈。
石英玻璃去毛刺的行业痛点
石英玻璃因高硬度（莫氏7级）、低断裂韧性，在CNC加工中易产生微裂纹毛刺。传统人工抛光面临三大难题：
一致性差：人工压力不均导致边缘崩缺
效率瓶颈：单件处理超15分钟
成本飙升：熟练技师日均成本超800元
力创玻璃抛光刷的颠覆性解决方案
通过力创专门为玻璃研发的玻璃专用抛光刷，在CNC工序末端直接集成自动化抛光：
为何选择力创玻璃抛光刷处理石英玻璃毛刺？
高效自动化，降本显著： 直接集成于现有CNC加工流程，无需额外工序或人工干预，大幅缩短加工周期，显著降低人力与时间成本。
去毛刺效果卓越： 针对性刷丝材料与科学布局，能彻底清除石英玻璃边缘尖锐毛刺、消除表面刀痕、白边及白雾，提升边缘光滑度与透光性。
表面质量稳定可控： 均匀的刷丝分布与稳定的磨削力，确保批量化生产下，每一件石英玻璃工件都达到一致的优质表面，减少报废率。
耐磨耐用，长效经济： 精选高耐磨刷丝材质，延长刷子使用寿命，降低频繁更换耗材的成本与停机时间。
核心功能与应用：
精准去除： 高效清除石英玻璃、光学玻璃、微晶玻璃、高硼硅玻璃等多种材质经切割、磨削后产生的毛刺、白边、刀痕、刀纹。
表面精抛： 可将玻璃由磨砂面精准抛光至透亮，适用于金刚砂轮开粗后的精细抛光抛亮工序。
清洁处理： 同步清除加工残留微粒，实现清洁抛光一体化。
场景化应用案例
石英玻璃制品形态多样，从小型光学镜片到大型仪器面板，对抛光工具的规格要求差异显著。力创研磨提供全系列玻璃专用抛光刷，涵盖轮刷、盘刷、笔刷、套筒刷等多种形态，直径范围 6-100mm，目数从 60 目（粗磨）到 3000 目（精抛）可选，可根据具体加工需求定制刷丝材质、形状及尺寸。
半导体晶圆载具加工
挑战：厚度2mm石英玻璃环，人工去毛刺破损率＞25%
方案：定制φ6mm笔刷
成果：实现无损抛光，碎片率降至0.3%